煤矿掘进工相关安全操作技能--钻眼安全操作技能

钻眼安全操作技能 （一）一般规定 (1)本操作规程适用于井下采用风动钻机、液压钻机从事掘进钻眼工作的人员。 (2)钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。 (3)钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施，掌握作业规程中 炮眼布置、眼深、眼距、角度等技术参数，并严格按作业规程规定施工，以保 证爆破效果符合作业规程要求。掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼 机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。 (4)钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，“敲帮问顶”、加固支护，严禁 空顶作业； (5)钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。 (6)必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可 采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。 (7)严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。有下列情况之 一时不得钻眼，处理后方可作业： ①掘进工作面附近 20m 范围内瓦斯浓度达到 1%时，或局部积聚瓦斯浓度达到 2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》 规定时；②局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定，或风筒口 距离工作面超过作业规程规定时；③供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设 施损坏、失效时；④工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）； ⑤有煤与瓦斯突出征兆时；⑥工作面有透水预兆（挂红、挂汗、出现雾气、水 叫、顶板淋水加大、空气变冷、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发 浑有臭味等异状）时；⑦在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉 量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、 支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时；⑧掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没 有清理干净或积水没有排除时；⑨钻孔突然与采空区或旧巷相透时（正常贯通除外）；⑩其他不安全隐患未排除时。 (9)发现煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大、出现有 害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有 关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至全地点。 (10)钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须 及时更换钻头或钻杆。 (11)在倾角较大的倾斜工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台， 必要时工作人员宜佩戴保险带。巷道中必须设置挡板，防止人员下滑和煤岩滚 动伤人，并将电缆及风、水管固定好。 (12)严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。 (13)钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时， 必须立即停止工作，撤除人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢复施 工。 (14)钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻 杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。 (15)在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必 须停钻处理。 (16)钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻机前方、钻 杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。 (17)在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体 将眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。 (18)大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面 施工、蹬渣钻眼等措施。 (19)掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。 (20)电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆 性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。 (21)使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停 机、自动停电等综合保护装置。 (22)使用液压钻机时，要做到： ①严禁两种或两种以上的液压油脂混合使 用，严禁使用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站的密封件等； ②液压马达严禁 反转； ③钻孔中若发现卡钻、停钻或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速 度； ④注油孔应定期注油，以免损坏轴承。 （二）操作顺序 (1)检查施工地点安全。 (2)准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。 (3)钻眼。 (4)撤出设备和工具。 （三）操作准备 (1)钻眼前必须“敲帮问顶”，有危岩、悬煤矸时要及时处理，钻眼必须在临时支护掩护下或支护完整条件下进行。 (2)钻眼前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、煤电钻、液压 钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。 (3)压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用 方便、正常和安全。 (4)打眼前要做到“三紧” “两不要”，即袖口、领口、衣角紧，不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外。 (5)使用风动钻机钻眼前要进行如下检查： ①风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通， 接头是否连接牢固； ②零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格； ③注 油器内要按规定装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转； ④钻杆 是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通，钎尾是否 合格； ⑤运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象， 钻架的升降是否灵活； ⑥打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。 (6) 使用液压钻机钻眼前，要进行如下检查：①检查液压锚杆钻机各部件 是否灵敏可靠；②检查液压管接头连接是否可靠；③检查油箱油位，严禁钻机 在最低油位线下工作； （四）正常操作 1.风钻（风动凿岩机）打眼 （1）标定眼位，划分区块。 ①按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位； ②多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不 准交叉作业； ③按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记， 确保眼底（除掏槽眼）落在同一个平面上； （2）试运转。按照先开水、后开风的顺序进行试运转。 （3）定眼。 （4）开眼。把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进 20～30mm 领钎人撤离以后，再把操纵阀扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时， 才全速钻进； （5）正常钻眼。 （6）停钻。 2.风煤钻（风动锚杆机）钻眼 （1）按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位 （2）两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。 （3）试运转：开水、送电（送风）、试运转。 （4）点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄 开关。 （5）钻进：钻头钻进煤体后，根据作业规程规定，调整打眼的方向和角度； 推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进；每隔一段时间要来回拉动钻 杆，以排除煤粉。 （6）停钻：打眼够深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内的煤粉排净。 3.液压钻机钻眼 （1）试运转：打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉支腿控制阀、缩回支腿，这样使支腿升起和降下 3 次；打开马达控制阀 使马达空转，检查马达的旋转情况；同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上 升与马达旋转同步进行；打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出来。 （2）确认空载试验正常后，安装好钻杆，开始钻孔。 开眼时，领钎人双手抓牢钎杆后，操作人员将支腿控制阀打开，使支腿慢 慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水；然后打开马达控 制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进速度进行开眼； 钻孔，当钻头钻进岩石（煤）20～30mm，停止转动，待领钎人撤至安全地 点后，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔； 退钻，钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。支腿回落，钻杆随即 落下；待支腿完全缩回后，关闭马达控制阀，再关闭水阀。如第一根钻杆钻孔深度 达不到要求，应更换长钻杆。按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。 （五）收尾工作 (1)使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐； (2) 使用液压钻机钻完眼后，必须将钻机上的岩尘冲洗干净，将钻机摆放到指定位置。